水泥搅拌桩双向搅拌工艺（水泥搅拌桩双向搅拌工艺流程图）

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水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺 1场地整平多向水泥砂浆搅拌桩是对软基处理的一种改良水泥土搅拌桩。场地整平前一定要把地表的耕植土清除干净，然后测量清表后的高程，根据设计图纸上的桩顶标高确定填土高度。填土高度要比设计桩顶标高20cm。高于设计标高主要是可以减少水泥浆的浪费和有利于环保。

施工工艺：（1）放线搅拌桩按正三角形布置，测量人员根据图纸段落处理宽度及处理长度放出区域控制桩，经测量监理工程师确认后，按照图纸桩距逐点测定桩位并用长竹签做好标记，施工过程中特别注意桩位标志。（2）定位开启步履式深层搅拌桩机，达到指定桩位，使钻尖对准桩位标志，其误差不大于5cm。

水泥搅拌桩双向搅拌工艺（水泥搅拌桩双向搅拌工艺流程图）

1、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

2、水泥搅拌桩施工工艺是：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。

3、水泥搅拌桩桩位在平面上呈正三角形布置，间距为2m～5m，设计桩径为50cm，桩长15m～18m，采用双向成桩工艺，并采用425#普通硅酸盐水泥，桩体每延米用量不小于60Kg，水灰比0.45～0.55，桩体采用“2搅1喷”工艺施工。搅拌深度不大于12m时，浆泵的喷浆压力为0.4～0.5MPa。

布桩采用整体布桩，先将布桩区域框出来，然后将两控制桩的中线桩布出来，在按设计要求进行布桩，布桩时要用钢尺拉出每一行的总长度在钢尺上找出对应的点，这样可以减少累积误差。

（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。

放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平。采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控。

一喷二搅：下钻喷浆，上提不喷，及所谓的空搅二喷二搅：下钻喷浆，上提补浆喷浆。另无论四喷四搅还是二喷四搅，在未满足水泥掺量下都要补浆，以满足设计。

水泥搅拌桩施工方案：施工前期准备、水泥搅拌桩施工工艺技术、技术措施、施工质量管理措施、环境保护及消防安全措施。施工前期准备清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

）桩机定位、对中、调平放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。2）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于0%桩长。

根据二次喷浆二次复搅的施工工艺，工程流程为：清除地下障碍物、平整施工场地-测量放样-机架就位-喷浆下沉至设计桩底标高-搅拌提升至设计桩顶标高以上50cm-喷浆下沉至桩底标高-搅拌提升至桩顶以上50cm移位至下根桩。

CBI中达咨询针对单轴水泥搅拌桩施工方案进行如下相关信息的介绍：施工准备1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。2水泥搅拌桩应采用合格的R35级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

叫两喷，整棵桩的施工过程就叫两喷四搅。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

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